قالب باکالیت

در عصر امروز استفاده از مواد باکالیت جهت ساخت در صنایع مختلف مانند لوازم خانگی، الکتریکی و الکترونیکی کاربرد بسیار دارد، در این مقاله اطلاعاتی در مورد تاریخچه پودر باکالیت و قالب باکالیت ارائه شده است که در ادامه میتوانید مطالعه کنید.
تاریخچه مواد باکالیت
دور از ذهن نیست اگر بگوییم که اولین نوع پلاستیک مصنوعی باکالیت نام دارد؛ باکالیت توسط لئوبایکلند، در سال 1907 در کشور آمریکا، نیویورک کشف و تولید شد. در سال 1993، انجمن شیمی آمریکا، باکلیت را به عنوان اولین پلاستیک مصنوعی که تا به حال در جهان فرموله شده است به رسمیت شناختند.

باکالیت چیست
باکالیت از فنول فرمال دهی ترموپلاستیکی ساخته می‌شود. این ماده اولین نوع پلاستیک ترکیبی است که از چند مواد مرکب ساخته شده است. باکالیت‌ با نام‌های دیگری مانند فنولیک، فلنولیک رزین و فنول فورمال دهاید شناخته می شود، به نوعی می توان گفت همه موارد از نوعی رزین تشکیل شده اند. خواصی مانند نارسنایی الکتریکی و مقاومت در برابر گرمای آن باعث شده است محبوبیت خاصی در تولید انواع محصولات پلاستیکی مانند رادیو، تلفن، عایق الکتریکی و … مورد استفاده قرار گیرد.

انواع مواد باکالیت
تزریقی
گرافیت
الیاف شیشه

نحوه قالب‌گیری باکالیت
باکالیت روش دیگر ساخت قطعات پلاستیک با دستگاه تزریق است. جهت تولید قطعات با قالب باکلیت، ابتدا پلاستیک سرد وارد قالب سرد شده سپس مواد تحت فشار گرما شکل قالب را به خود می گیرد و پس از خنک کاری پلاستیک سخت می شود. در روشی دیگر مواد در سیلندر ذوب شده سپس به درون قالب تزریق پس از آن مواد فرم قالب را به خود می گیرد و در نهایت پس از خنک کاری از قالب خارج می شوند.

انواع قالب گیری باکالیت
قالب گیری باکالیت به چند روش متفاوت قابل انجام است که می توان آن را به سه دسته زیر تقسیم کرد:
1_ قالب‌گیری باکالیت انتقالی
در مرحله اول مواد داخل یک یا چند کانال، تحت فشار بالا از میان محفظه‌های موجود بر روی قالب، به داخل حفره قالب تزریق پلاستیک تزریق میشود.

2_ قالب‌گیری باکالیت تحت فشار
در این روش، مواد به شکل پودر یا نوعی دیگر از مواد پلاستیک به شکل سرد داخل قالب ریخته شده، پس از بسته شدن دو طرف قالب بر روی هم، مواد حرارت دیده و ذوب میشوند و در نهایت به شکل قالب در می آید.

3_ قالب‌گیری باکالیت تحت فشار پیستون
در این روش، مواد با فشار پیستون درون قالب تزریق شده و در محور پیستون مواد شکل می گیرد، پس از خارج شدن پیستون از داخل حفره قالب قطعه مورد نظر شکل می‌ گیرد.

فواید قالب گیری باکالیت
یکی از مزایای باکالیت سرعت تولید و قالب گیری ساده آن می باشد که جهت تولید قطعات بزرگ و حجیم مزیت محسوب می شود.
مزیت دیگر آن، در مقابل حرارت و حلال های مختلف حالت خود را از دست نمی دهد و همین موضوع باعث شده است که اکثرا جهت عایق قطعات از باکالیت استفاده کنند. ضمن اینکه باکالیت مقاومت بالایی در ضربه دارد.
قطعات باکالیت به دو روش قالب گیری دورانی و تزریقی تولید می شود. هزینه ساخت قالب دورانی نسبت به تزریقی کمتر است اما در مقابل هزینه های تولید آن به مراتب از تزریق بیشتر است. هزینه ساخت قالب تزریق و دستگاه تزریق نسبت به دورانی بیشتر است اما هزینه های تولید آن بسیار کمتر از دورانی است. به همین دلیل قالب تزریق بسیار بین مشتریان محبوب است.

صنایع مورد استفاده باکالیت
در صنایع مختلفی مانند لوازم خانگی، قطعات کنتورگاز، قطعات الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد که اگر علاقه مند باشید در ادامه به صورت نمونه موارد تولید شده با مواد باکالیت را ارائه داده ایم.
لوازم خانگی: دسته قابلمه، دسته زودپز، دکمه قابلمه، دسته کتری، دسته سماور، دسته ماهی تابه، دکمه کتری
استفاده در قطعات کنتور گاز: کشاب باکالیتی، زیر کشاب باکالیتی
استفاده در لوازم صنعتی: قطعات باکالیتی خودرویی، استفاده در صنایع برقی، تولید ترمینال باکالیت