Close
در دنیای تولید صنعتی، قالب تزریق پلاستیک تنها یک ابزار نیست، بلکه قلب تپنده‌ی فرآیند تولید محسوب می‌شود. شرکت پلی تکنو قالب با سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت انواع قالب‌های صنعتی، شما را در مسیر انتخاب قالب مناسب و بهینه همراهی می‌کند. در ادامه با جزئیات فنی و کاربردی انواع قالب‌های تزریق پلاستیک آشنا می‌شوید.
انتخاب هوشمندانه قالب تزریق پلاستیک در واقع تصمیمی استراتژیک است که می‌تواند بر کیفیت، هزینه، سرعت تولید و حتی طول عمر تجهیزات شما تأثیر مستقیم بگذارد. قالب مناسب، همان چیزی است که میان تولید انبوه موفق و پروژه‌ای پر از اتلاف زمان و هزینه تفاوت ایجاد می‌کند.
در شرکت پلی تکنو قالب به این نکته توجه ویژه‌ای می‌شود، زیرا انتخاب قالب نامناسب می‌تواند باعث ایجاد نقص در قطعه، افزایش ضایعات یا حتی شکست فرآیند تولید شود.
در نگاه فنی، هنگام انتخاب قالب، باید به موارد زیر دقت کرد:
قالب‌های تزریق پلاستیک در دسته‌بندی‌های مختلفی قرار می‌گیرند که هرکدام برای نوع خاصی از تولید مناسب هستند. در ادامه، برخی از مهم‌ترین انواع آن‌ها را به‌صورت کاربردی معرفی می‌کنیم:
در این نوع قالب، مواد مذاب از طریق راهگاه‌های سرد تزریق می‌شود. اگرچه از نظر هزینه ساخت مقرون‌به‌صرفه است، اما ضایعات مواد بیشتری تولید می‌کند. برای تیراژ پایین تا متوسط بهترین انتخاب است. (نکته: این قالب‌ها معمولاً تعمیر و نگهداری ساده‌تری دارند.)
دارای سیستم گرمایش داخلی برای جریان یکنواخت پلاستیک مذاب است. مزیت بزرگ آن، کاهش ضایعات و دستیابی به کیفیت سطحی عالی در قطعات است. از سوی دیگر، هزینه اولیه و کنترل دمای پیچیده‌تری دارد. در عمل، در صنایع خودرو و تجهیزات پزشکی به‌وفور استفاده می‌شود.
ساده و اقتصادی است و تنها یک قطعه را در هر چرخه تولید می‌کند. این قالب معمولاً برای ساخت محصولاتی با ابعاد بزرگ مانند سطل یا محفظه‌های پلاستیکی مناسب است.
در هر سیکل کاری چندین قطعه مشابه تولید می‌کند. این کار باعث کاهش هزینه تولید در تیراژ بالا می‌شود و در تولید درپوش، اسباب‌بازی و قطعات الکترونیکی پرکاربرد است.
در این روش ابتدا قطعه‌ای فلزی یا غیرفلزی در قالب قرار داده می‌شود و سپس پلاستیک مذاب آن را پوشش می‌دهد. نتیجه آن، قطعه‌ای است ترکیبی با استحکام بالا و ظاهری یکدست. مناسب صنایع خودرو و الکترونیک.
امکان تولید چند قطعه متفاوت اما مرتبط در یک قالب را فراهم می‌سازد. این موضوع در کاهش هزینه مونتاژ اثر چشم‌گیری دارد. معمولاً برای تولید مجموعه‌های چندتکه مانند قطعات لوازم خانگی استفاده می‌شود.
در این سیستم گاز به داخل قالب تزریق می‌شود تا قطعاتی سبک اما مستحکم به وجود آید. نمونه‌های کاربردی آن را در تولید صندلی‌ها، قاب دستگاه‌ها و برخی دستگیره‌ها مشاهده می‌کنیم.
برای تولید قطعات رزوه‌دار یا دارای انحناهای پیچیده طراحی شده‌اند. این مدل در اتصالات صنعتی، درپوش‌ها و قطعات دقیق‌تر استفاده می‌شود.
قالب‌های تزریق در صنایع گوناگون از پزشکی تا خودروسازی کاربرد دارند. در زیر مهم‌ترین حوزه‌ها ذکر شده‌اند:
در طراحی قالب پلاستیک، چند نکته کلیدی وجود دارد که رعایت آن‌ها می‌تواند کیفیت نهایی محصول را تضمین کند:
در بخش فنی‌تر، توجه به جزئیاتی مانند ضریب انقباض مواد، تعادل حرارتی قالب و اندازه قطر راهگاه‌ها اهمیت زیادی دارد. (برای مثال، در قطعات دیواره‌نازک با ضخامت زیر ۲ میلی‌متر، عدم تعادل حرارتی حتی به‌اندازه چند درجه می‌تواند منجر به پیچش و تابش قطعه شود!)
در شرکت پلی تکنو قالب تحلیل‌های عددی نظیر CFD برای بررسی جریان پلاستیک و هم‌زمانی تزریق انجام می‌شود تا قالبی دقیق و پایدار طراحی شود. حتی گاهی از حسگرهای حرارتی درون قالب برای بررسی توزیع دما استفاده می‌شود.
از طرفی، مسئله تهویه (Ventilation) در طراحی حفره‌ها نیز از موارد حساسی است که مستقیماً بر کیفیت سطحی تأثیر می‌گذارد. مهندسان پلی تکنو قالب با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای CAD/CAM و دستگاه‌های CNC پنج محور، به سطح بالایی از دقت می‌رسند که برای تولیدات مدرن ضروری است.
بسته به نوع قطعه، حجم تولید، جنس مواد و بودجه، متخصصان پلی تکنو قالب بهترین گزینه را پیشنهاد می‌دهند.
لزومی ندارد؛ قالب‌های چندحفره‌ای برای تولید انبوه مناسب‌اند اما در تولید آزمایشی یا قطعات بزرگ، قالب‌های تک‌حفره‌ای کارآمدترند.
برای دریافت مشاوره تخصصی یا ثبت سفارش طراحی قالب، از طریق صفحه سفارش و مشاوره اقدام کنید یا با شماره
09111400619 در تماس باشید. تیم فنی ما آماده پاسخ‌گویی به شماست.
گیلان، لاهیجان ، شهرک صنعتی توستان نبش یاس یکم پلاک 2
تلفن:
01342294003-04
09121856098
09111400619
